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      螺桿空壓機系統出現常見的問題,有哪些處理措施呢?

      2021-01-12 17:42:25

      壓縮空氣作為常用氣源,主要供應氣動閥、儀表、氣缸等設備,提供有效保障為了生產的正常運行。但空壓機系統往往存在一些問題,甚至嚴重影響生產。無錫歐鵬電氣機械對螺桿空壓機系統的一些常見問題進行了分析和處理,以供大家參考。

      1、 壓縮空氣系統

      對于壓縮空氣的質量,國際標準化組織(iso8573-1)規定了壓縮空氣中固體顆粒、水和油的清潔度等級,如表1所示。


      1) 系統流程

      壓縮空氣系統主要由空壓站和壓縮空氣管網組成。水泥廠工藝流程一般為:空壓機→緩沖罐→預濾器→干燥機→后濾器→儲氣罐→輸氣管道→用氣點。如圖所示:


      2)設備選型

      一般制造企業多采用噴油螺桿機,若選用無油螺桿機,則更環保。干燥機的選擇應根據當地溫度和用戶對壓縮空氣的質量要求來確定。

      對于前后過濾器,主要是去除氣體中的雜質和油,以保證壓縮空氣的質量。儲氣罐用于緩沖和儲存壓縮空氣,以確保系統的穩定性。其體積按壓縮空氣總體積計算。

      2、 壓縮空氣系統常見問題分析及處理措施

      空氣壓縮機系統的一些問題主要是由于設計、調試等方面的不合理引起的。結合該系統在工廠運行中的一些常見問題,進行了原因分析:

      1)空壓機頻繁啟停

      原因分析1:空壓機運行參數設置不正確。

      處理措施:重新設定空壓機運行參數。

      空壓機設備出口外管設置

      原因分2;止回閥。

      處理措施:取消空壓機設備外出口止回閥。

      原因分3;緩沖罐容積過小。

      處理措施:增加緩沖罐容積,根據空壓機總排氣量的18~16選擇緩沖罐總容積。

      2) 空壓機高溫報警。

      處理措施:首先用水表判斷冷卻水量是否符合要求;通過對冷卻水水質的分析,判斷冷卻水是否處于易結垢狀態,并及時向冷卻水系統添加化學品。

      冷卻水穩定性指標(RSI)見表2。


      原因分析(2):空壓站室內溫度過高,可能導致站房通風系統不合理。

      處理措施:如果是負壓系統,增加排氣量。對于正壓系統,檢查正壓風機進氣過濾器是否堵塞,降低效率。

      原因分析(3):溫控開關控制閥可能損壞。

      處理措施:更換溫控開關控制閥。

      3) 空壓機不加載

      原因分析:卸荷閥氣缸活塞密封條磨損,導致控制氣路密封不嚴,無法加載。

      處理:更換卸荷閥氣缸密封條。

      4) 空壓機油系統生銹、轉子卡死原因分析:初步確定潤滑油乳化后,油系統產生冷凝水,機器仍在連續運行。潤滑油乳化后,會逐漸變稀,油氣分離器無法分離,潤滑油會逐漸用壓縮空氣排出,剩余油會越來越少,同時會與金屬混合,部件的銹漬混合,油質變渾濁,機器經常會高溫,由于處理不及時,情況越來越嚴重。

      處理措施:為避免油乳化,空壓機加載時必須保證轉子出口溫度在75℃以上,加載比例至少占運行時間的13。如果轉子出口溫度過低或負載比較低,可減少冷卻水供應,提高油溫。


      5) 空壓機油冷卻器漏水

      原因分析:冷卻水系統對冷卻器銅管腐蝕。

      處理措施:建議檢測冷卻水成分。如果冷卻水含有對銅有腐蝕性的元素,必須立即對冷卻水進行處理,否則會損壞冷卻器。如有必要,考慮更換耐腐蝕性更強的不銹鋼管冷卻器。中冷開式系統循環冷卻水水質指標見《工業循環冷卻水處理設計規范》(GBt50050-2017)。

      6) 空壓機氣缸壁腐蝕

      原因分析:冷卻水溫度過低??諌簷C冷卻水溫度過低,導致部分受熱部位因溫度過低而膨脹不到位。如果空壓機氣缸溫度過低,水蒸氣會在氣缸壁上凝結,然后與空氣中的雜質和潤滑油混合,容易產生腐蝕性物質,對氣缸壁產生強烈腐蝕,導致其表面金屬結構疏松。

      處理措施:適當提高設備冷卻水進水溫度,保證設備正常運行。

      7) 管網進水原因分析。

      處理措施:檢查干燥機壓力露點是否達到設定的運行參數。

      原因分析緩沖罐或儲氣罐冷凝水。

      處理措施:及時放空緩沖罐、儲氣罐內的凝析油。一般在緩沖罐內設置電子排水閥,定期排水,以保證系統中大量冷凝水及時排出,從而降低干燥機的負荷。儲氣罐內設有機械式自動排污閥。

      3、 結論

      總結了螺桿空壓機在調試運行過程中存在的問題及處理措施。壓縮空氣系統出現問題的原因很復雜。在實際運行過程中,應嚴格按照制造廠的要求對系統和設備進行維護保養,確保壓縮空氣的質量和系統的正常運行。

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